中型旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機，這種旋轉(zhuǎn)壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

　　中型旋轉(zhuǎn)式壓片機的操作步驟：

　　1、準備階段：操作前應檢查壓片機是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)裝置等是否正常。確認工作環(huán)境清潔，無雜物干擾，并確保所有安全保護裝置均已到位且功能正常。

　　2、沖模安裝：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇適當?shù)臎_模，并進行安裝。安裝過程中需要確保沖模的質(zhì)量合格，無缺邊、卷邊或裂縫等問題。同時，調(diào)整片厚和填充量至預設位置，確保壓片的質(zhì)量和形狀符合要求。

　　3、加料器安裝：正確安裝加料器組件，并根據(jù)需要調(diào)整加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間的間隙，通常為0.05～0.1毫米，以確保物料能夠均勻流入模孔內(nèi)。

　　4、開機操作：向各潤滑點加油后，接通電源并啟動壓片機。先進行低速運行，觀察機器是否運行平穩(wěn)，無異常聲音或震動。隨后逐漸增加至正常工作速度，開始正常生產(chǎn)操作。

　　5、正常生產(chǎn)：在生產(chǎn)過程中，需持續(xù)監(jiān)控壓片的質(zhì)量，包括片重、厚度等，及時調(diào)整機器設置以保證產(chǎn)品質(zhì)量。每隔一定時間（如15分鐘）進行一次檢查，必要時調(diào)整充填裝置。

　　6、結束操作：生產(chǎn)結束時，先降低車速，待料斗內(nèi)物料接近無時，逐步關閉主電機和其他相關設備。清理料斗內(nèi)的殘余物料，并對壓片機進行必要的清潔和維護。

　　7、清潔保養(yǎng)：每次使用后，對壓片機進行徹d清潔，特別是壓輪和模具部分，以防殘留物料影響下一次的使用。同時，定期對機器進行維護保養(yǎng)，包括檢查和更換易損件，保持良好的工作狀態(tài)。